電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過(guò)閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理，達(dá)到電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟或截?cái)啵⒋_保電動(dòng)閥門(mén)的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運(yùn)動(dòng)原理，也造成對(duì)電動(dòng)閥門(mén)上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力，又有密封副間相對(duì)滑移的摩擦)。實(shí)踐證實(shí)，電動(dòng)閥門(mén)的上密封往往只啟閉幾次，就由于密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷稍微的需拆開(kāi)修復(fù)，擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報(bào)廢，這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造本錢(qián)，而且影響電動(dòng)閥門(mén)的性能。為解決此類(lèi)題目對(duì)電動(dòng)閥門(mén)上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗(yàn)和改進(jìn)。

　?、賹㈤y桿的上密封部位移動(dòng)到閥瓣上(目的是在受力過(guò)程中，使閥瓣上的上密封面相對(duì)閥蓋上的上密封面處于靜止無(wú)滑移狀態(tài))。此改進(jìn)固然可進(jìn)步上密封的壽命，但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，性?xún)r(jià)比較低。

　　②改變上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金，此方法固然取得了較好的效果，但一方面由于司太立合金本錢(qián)太高，另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼，可焊性差，堆焊時(shí)須焊前預(yù)熱，焊后保溫順焊接工藝復(fù)雜。另外，為保證閥桿的尺寸精度，還要增加粗加工工序。綜合分析，除特殊要求外，此方案其性?xún)r(jià)比也不好。

　　實(shí)踐證實(shí)，進(jìn)步閥桿錐面硬度是進(jìn)步電動(dòng)截止閥上密封壽命的可行辦法。